1、润滑：丝杠出厂时已经做好润滑，短期内不必添加润滑脂。一段时间后(视运行条件而定，大约3~6个月)需要用户做定期润滑。方式分脂润滑和油润滑两种，止水丝杆作用，润滑脂适用于中低速常温场合，润滑脂可以选用钙基或锂基型。润滑油适用于中高速和低温、高温场合，根据使用温度和速度不同黏度可以选ISO VG32~68范围内的，高速重载的可以选黏度ISO VG90以上的。
2、清洗：长期使用后螺母内部会残留夹杂金属粉尘与润滑脂的混合物，三段止水丝杆，条件允许的可以考虑清洗。步骤如下：拆掉螺母两端的密封圈，在螺母润滑孔处注入洁净防锈清洗液(可以用柴油代替)，全行程反复旋转螺母，直至无污物流出，停止注入清洗剂，再反复旋转螺母，尽量排出清洗剂，然后装上密封圈，注入润滑脂，再全行程旋转螺母数次，搞定。
3、检查：长期使用后丝杠出现性能下降是不可避免的，但是要防止突然的故障，可以多做检查。主要靠听和看。
丝杆螺母安装方法
正确的安装是有效维护的前提。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意以下几点：
1）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床的两端轴承座与螺母座必须三点成yi线。
2）安装螺母时，尽量靠近支撑轴承。
3）安装支撑轴承时，尽量靠近螺母安装部位。
4）滚珠丝杠安装到机床时，请不要把螺母从丝杠上卸下来。
如必须卸下来时要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。螺母装卸时应注意以下几点：
（1）辅助套外径应小于丝杠底径0.1—0.2mm。
（2）辅助套在使用中必须靠紧丝杠螺纹轴肩。
（3）卸装时，不可用力过大，以免螺母损坏。
（4）装入安装孔时要避免撞击和偏心。
直线导轨高强丝杆外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音，噪音会随着高强丝杆转速的高低而不同。若有间歇性的噪音，则表示滚动件可能存在损坏，内江止水丝杆，声音是发生在当受损表面被辗压过时，同步带模组内若有污染物常会引起嘶嘶音，严重的高强丝杆损坏会产生不规则，巨大的噪音对高强丝杆损坏固然可以由听力来查觉，通常这种情况高强丝杆已经了到必须马上被更换不可的情况了。
为传动滑动丝杆的进一步延伸发展，直线导轨由于其率、温升少、、高速度、高刚性、可逆性、长寿命、低能耗、同步性、高灵敏度、无间隙、维护简单等优点而在当代数控机床进给伺服机构中被广泛应用，为了满足数控机床设备高进给速度、高定位精度、高平稳性以及快速响应的要求，需要合理选择直线导轨，并进行必要的校核计算线性滑轨的选择包括其精度选择、尺寸规格、支承方式等几个方面的内容。线性滑轨的承载能力用额定动载荷或额定静载荷来表示，在加工中心的设计中一般按额定动载荷来确定线性滑轨的尺寸规格，止水丝杆用途，对于细长而又承受压缩载荷的线性滑轨作压杆稳定性核算；对于转速高，支承距离大的线性滑轨作临界转速校核；对于精度要求高的线性滑轨作刚度校核；对于数控机床，需要核算其转动惯量；对于全闭环系统，需要核算其谐振频率。
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